GRC及钢结构制作施工

GRC构件制作安装措施：

一、 GRC构件制作安装

1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于500㎜的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400㎜；GRC构件几何尺寸不宜超过1000㎜，当超过1000㎜时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

2、 钢筋保护层厚度不应低于15㎜；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不小于6d(d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200㎜。

3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8㎜；顶面的宽度大于300㎜时，最小壁厚不宜小于30㎜。

4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：

（1） 当GRC构件较小时（最大尺寸小于600㎜，且自重小于25㎏），为避免构件安装对墙体造成多余的损坏可直接将构件预留焊接筋部分构件切口，满足焊接要求；平行焊接长度20mm，构件安装更加稳定。

（2） 当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600㎜，或自重大于等于25㎏），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20㎜，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2㎜。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

GRC构件的安装：

施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、补修→养护→分项验收。

二、 

1、 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

2、 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。

3、 安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。

4、 构件安装误差应符合下列要求：

（1） 单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤3-㎜；

（2） 单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；

5、 安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。

6、 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。

7、 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。

8、 裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。

9、 构件与建筑物的连接点的安装：

（1） 当GRC构件自重小于25㎏时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；　当GRC构件自重大于25㎏时，每增加10㎏，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜。

（2） 采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于2倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

（3） 裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

GRC外装饰构件施工方案：

1.工艺流程

3.施工方法

3.1构件进场检验标准

由于构件系围外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有合格证书，严禁使用不合格的构件。

3.2构件安装固定方法

1）线条类安装

A、当截面规格小于300㎜×300㎜时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

B\当线条类截面规格大于300㎜×300㎜时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后再墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（C、特别注意：当墙体位轻质砌体时，需用Φ10钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。

2）窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000㎜长以内固定点不少于6个，2000㎜长以外固定点不得少于均按600mm分布。

3）花饰、漩涡类构件安装。构建预埋件与墙体植入件圆钢、膨胀栓或过墙杆焊接固定植入件规格根据实际需要决定。

4、接（缝）口抗裂工艺